硅膠制品生產(chǎn)時出現(xiàn)暗紋的原因有哪些?在硅膠制品的生產(chǎn)過程中我們經(jīng)常遇到很多問題，最頭疼的是產(chǎn)品的質(zhì)量問題。質(zhì)量問題又可以分為很多類型；人工問題、自然現(xiàn)象、模具問題、原材料問題等太多了。那么，硅膠制品出現(xiàn)條紋、暗線問題到底是怎么回事?下面源興興硅膠制品廠家?guī)私庖幌玛P(guān)于暗紋的問題。

　　我們正在進行橡膠攪拌技術(shù)，由于機械化橡膠混煉，多少會產(chǎn)生混煉不均。添加硫化劑和彩色母料后，混煉時間太短，原內(nèi)顏色不均勻，顏色深一半淺一半。因此，必須強調(diào)對橡膠混煉者來說，第一道工序是最重要的。混煉橡膠后放置的時間過長，硅膠制品的質(zhì)量也會出現(xiàn)問題。一般來說，放置過長的材料會對產(chǎn)品的硬度產(chǎn)生很大的影響。應及時進行使用，不要放置過長，最多一至兩天。

　　剛做好的原料請注意成型時的溫度調(diào)節(jié)，溫度不足時，硅膠制品成型后會出現(xiàn)條紋或不熟現(xiàn)象，因此每次成型時請?zhí)岣邷囟?。硅膠原料也在硫化過度后出現(xiàn)問題。原料本身是透明色，在加入色母后經(jīng)過高溫硫化，在正常高溫下是沒有問題的。

　　但是，如果硫化時間過長，隨著溫度的上升，色母在原料中會發(fā)生輕微的顏色分散現(xiàn)象，因此硅膠制品內(nèi)部會發(fā)生顏色偏移現(xiàn)象，產(chǎn)生暗痕，所以當生產(chǎn)過程中溫度過高也是不可取的，溫度過低跟不上，保持適度，這樣就可以解決產(chǎn)品的暗痕現(xiàn)象，使顧客更滿意。